最早泵的输送对象为单一的水及其他可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活动的物体如土豆、雨等等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。在泵的内在的结构均提出新要求，在泵的安装形式、管道布置形式和维修等方面对泵的内在或外在的结构提出新要求。同时，各个生厂商在结构的设计上又加上了各自企业的理念，越加提高了泵结构的多元化程度。
油泵的发展之路不仅给其他泵指明了发展的方向，同时也给其他行业的一些产品一些有用的提示，说到底油泵成功之处来时在于基于市场需求的发展，如果没有市场需求，那么即使油泵使用的技术再怎么先进，功能再怎么强大也是没用的，因为没有消费者，所以就不会成功。
随着油泵新技术的不断研制成功，齿轮泵产品必将向智能化方向发展，能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测；能够对泵的轴、轴承和密封的状况进行评估；能够对故障的原因进行诊断等。泵行业的技术发展将集中体现在设计电子调节系统、改善驱动装置和寻求新的材料等方面。
全电动式齿轮泵有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据齿轮泵设备工艺的需求，齿轮泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力。
全电动注射机在节能效果上具有先天的优势，但如前所述，该类机型制造成本较高，造成其应用范围受到很大的限制；同时其技术开发难度较大，目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注射机，但其产品的技术可靠性仍然有待市场来检验。笔者认为:短时间内，国产全电动塑机难以和日本设备相抗衡。